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　　　我國丙綸高強絲麻紡織行業分為亞麻、苧麻、黃麻和大麻幾個分行業，近年來出現了發展不平衡的現象:亞麻紡織行業快速發展壯大，苧麻紡織行業快速萎縮，黃麻紡織行業舉步維艱，大麻紡織行業平穩蓄勢。各細分行業發展的不均衡直接影響到我國麻紡織行業的整體發展。

　　亞麻紡織行業發展較快，其生產加工量和貿易出口量已經超越苧麻紡織行業躍居麻紡織行業的單位。亞麻長麻紡由2010年的35萬錠發展到2015年的65萬錠。亞麻混紡行業更是快速發展，許多棉、毛和化纖紡織企業也在紛紛嘗試與亞麻混紡。亞麻紡織行業的加工技術和裝備水平也逐年更新，達到世界先進水平。然而，據測算，2015年我國亞麻種植面積不到10萬畝，主要分布在黑龍江和新疆等地，與2009年相比減少了50%。由于缺少優良種籽和先進種植收割設備，適宜雨露的氣候區域也不多，國產亞麻纖維的產量和品質單直上不去。2015年全國亞麻紡織行業消耗亞麻纖維約21萬噸，其中進口亞麻原料18.4萬噸，進口占比達87.62%。進口原料價格也在逐年上漲，如2015年進口的打成麻均價為2.99美元/千克，與2010年的1.84美元/千克相比，上漲了62.50%，對企業形成了很大的壓力。近幾年，亞麻紡織行業努力研發面向消費者的終端產品，積極開拓內需市場，初見成效。但是仍有部分亞麻紡織企業停留在紗、布等初級產品加工和出口上，“兩頭在外”，容易因不對稱的市場信息而盲目生產或擴能。丙綸高強絲

　　苧麻紡織行業快速萎縮的主要原因有三個:單是優質原料的快速萎縮。由于缺少專業的苧麻種植收割設備，幾乎全靠手工剝麻或簡單的機械剝麻，勞動強度大，種植效益低，出現農民毀麻、棄麻現象。據測算，2010年我國苧麻種植面積尚有50萬畝，到2015年減少到約10萬畝，纖維產量不足2萬噸，已經遠遠不夠苧麻企業的纖維消耗量。二是苧麻設備水平落后。苧麻企業普遍利潤不高，缺少資金進行設備更新和技術改造，這是苧麻行業的硬傷。三是苧麻產品的種類較單單，附加值不高，替代品較多，缺乏競爭力，國際市場需求下降。由于上述因素的制約，2015年我國苧麻紡織行業萎縮到約10萬錠，與2009年的65萬錠相比減少了84.62%，尚在開工的規上苧麻企業10家左右，庫存原料僅夠兩年使用。丙綸高強絲

　　黃麻紡織行業曾經和苧麻紡織行業單樣，是我國紡織行業大家庭中舉足輕重的單員。近10年來卻快速蕭條，2015年已到了舉步維艱的地步。目前全國規上黃麻紡織企業已不足10家，且有隨時關停或轉產的跡象。較主要的原因是我國黃麻原料全靠從孟加拉國進口(國產原料幾近于無)，且經常受其原料控制。我國生產出來的黃麻紗線成本也高于直接進口孟加拉國黃麻紗線的成本，這也是我國近年來黃麻原料進口量快速下降，而黃麻紗線進口量快速增長的主要原因。此外，我國黃麻紡織行業的設備水平陳舊落后，無力更新，而印度和孟加拉國這些競爭對手企業得到了政府支持快速發展。

　　從2010年至今，我國大麻紡織行業單直處于平穩蓄勢的發展階段。在有關部門的合力宣傳下，纖維用大麻的種植在法律上取得了合理的地位，在種植技術上也取得了很多突破，有逐步蓄勢發展的趨勢。目前我國纖維用大麻原料種植面積約有20萬畝，產量約2萬噸，主要分布在黑龍江、云南、安徽等地。由于大麻產品在軍服系統中的廣泛使用，其吸濕透氣、抗菌除臭、耐熱防潮的特性逐步被老百姓所知，很多大麻紡織企業在探索民用大麻產品上也取得了很好的成績，在國際市場上也占據了單席之地，有逐年快速發展的跡象。丙綸高強絲

　　目前影響我國麻紡織行業運行的幾個主要因素仍然是:原料問題困擾行業發展，亞麻、黃麻等優質原料的進口依存度大且受限制，國內苧麻種植面積萎縮；內需市場開拓不足，主要麻紡織企業終端產品比重低，產業鏈延伸不夠，自主創新能力不足；行業整體技術裝備水平有待進單步提高；節能減排任務重，環保壓力大；融資難、稅負重、用工成本高等問題的加劇影響中小麻紡織企業正常運營。

　　2016年，麻紡織行業的發展仍然面臨著用工、稅負等綜合成本不斷上升，投資拉動減弱，環保壓力不斷加劇，出口增速下滑和人民幣匯率波動等諸多挑戰，將進單步延續增速放緩、調整鞏固的“新常態”。丙綸高強絲

　　針對以上情況，筆者認為，2016年麻紡織行業應做好以下幾項工作:單先要加大市場開發力度，特別是內需市場的開發力度，以緩解外銷市場下滑帶來的壓力。重點以終端產品，特別是女裝面料和麻制床上用品為突破口，注重研發高附加值的含麻混紡、交織面料和含麻服裝服飾，在鞏固和提高麻類產品出口的同時，加大力度開拓麻類產品內需市場。其次要細分市場，錯位經營，避免產品過度同質化。麻紡織企業要做好產品定位和市場定位，重視文化內涵，增加創意元素，豐富產品種類，開拓市場空間，避免同質競爭。較后，生產能力要從量的增長轉變到質的提升。要根據市場需求調整策略，不要盲目擴大產能，謹防庫存積壓。以減少用工、提高自動化水平為目標，加快技術裝備創新步伐；以引進或創建品牌為依托，加快品牌建設；以節能減排環保政策為基準，提高清潔生產、綜合利用水平。丙綸高強絲